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沖壓件加工過程中如何避免扭曲現象發生呢?沖壓件加工廠家為您講述…
五金沖壓件加工過程中如何避免扭曲現象發生呢？沖壓件加工廠家為您講述。
1、模具設計合理。一般來講，下料順序的安排也有可能會影響沖壓件成形的精度。因此針對沖壓件細小部位的下料，我們一般先安排面積較大的沖切下料，再安排面積較小的。以此來減輕沖裁力對沖壓件的影響。
2、壓緊材料。首先必須克服傳統的模具設計方式。使沖壓中卸料板運動平衡，而材料又能夠被壓緊。在關鍵成形部位，卸料板須做鑲塊式結構。
3、凸模刃口端部修成斜面或弧形。這是減緩沖裁力的*有效的方法。減緩沖裁力，就是減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
一、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理。
二、堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。
三、在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
四、原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。
五、對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守。
六、所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作。
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