沖壓作業危險因素和多發事故 

　　沖壓作業，一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設備，用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業，極易發生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區，且沖壓作業操作單調、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現操作失誤導致傷害事故。多發事故常常表現為以下幾種形式：

　　(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關時，更易導致出現失誤動作而切傷人手。

　　(2)由于沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發生連沖，調整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

　　(3)多人操作的大型沖壓機械，因為相互配合不好，動作不協調，引發傷人事故。

　　(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。

　　(5)液壓元件超負荷作業，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。

       (6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。