在電子沖壓件廠中對于五金沖壓件的生產質量要求是十分嚴格的。所以我們一定要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸：
首先是對彎曲件的要求：
　　1）彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的*小彎曲半徑。
　　2）曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。
　　3）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形.
其次是對拉深件的要求：
　   4）五金沖壓件外形應簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數*少，容易成形。
   　5）五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和整形工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。 
五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。 隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強。根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。