在選擇用于熱沖壓成形的熱沖壓模具材料時，一般視具體服役情況而定，并參照熱鍛用熱作模具鋼，目前*常用的熱沖壓成形的材料為H13，但用該模具材料的合金元素較多，結晶區間較大，枝晶組織粗大、偏析嚴重從而造成鑄造性能差，且該材料制成的熱沖壓模具疲勞壽命僅僅為10萬次左右，大大地增加了模具制作成本和降低了生產效率，所以，有針對性地開發專用的熱沖壓模具鋼是非常有必要的?；瘜W成分和熱處理過程直接決定著材料的組織狀態和力學性能，因此對材料性能影響*為關鍵的兩個環節是成分設計和熱處理。為了研究出符合熱沖壓模具要求的鋼材，在H13的基礎上，主要通過兩個方面來研制熱沖壓模具材料，一是通過合金化優化熱作模具鋼H13的化學元素配比，合理提出一種新型鋼種，提高其強韌化性能，二是研究設計熱沖壓模具鋼新的熱處理工藝，提高熱沖壓模具鋼的壽命。